элакор эд наливной пол характеристика

Эпоксидные прозрачные наливные полы предназначены для устройства прозрачного (в толщине до 2мм) запечатывающего финишного слоя при производстве следующих видов декоративных наливных полов:

Характеристики «Элакор-ЭД» Наливной пол Прозрачный:

Наименование показателя Значение
Массовое отношение компонентов А:Б 100:48
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 97
Жизнеспособность при температуре (20.0+2.0) °С мин, не менее 30
Время высыхания при температуре (20.0+2.0) °С до степени 3, час, не более 8
Адгезия к стеклу, балл, не более 1
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20.0+2.0) °С, час, не менее 48
Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при температуре (20.0+2.0) °С, час, не менее 48
Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре (20.0+2.0) °С, час, не менее 24

— Температура воздуха в момент проведения работ должна быть в пределах от + 5 до + 25 °С.
— Через три дня после нанесения последнего слоя можно ходить, через семь дней – полная механическая нагрузка.

Можно использовать при устройстве защитно-декоративных покрытий бетонных полов внутри помещений, «под навесом» и ограниченно на открытом воздухе.

Объекты применения прозрачного наливного пола:

Источник

Прозрачный наливной пол (для 3D полов)

Цена материала зависит от объема закупки

Стоимость указана без учета стоимости доставки в ваш регион

Прозрачный наливной пол Элакор-ЭД – двухкомпонентный полностью прозрачный эпоксидный пол, светостойкий.

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 12 мес.

Хранить и транспортировать при температуре от +5° до +25°С.

В случае крайней необходимости, можно хранить и транспортировать при отрицательных температурах без ограничений.
В этом случае перед применением необходимо материал «ВОССТАНОВИТЬ».

Описание

Эпоксидные прозрачные наливные полы предназначены для устройства прозрачного слоя декоративных покрытий:

При заливке прозрачный эпоксидный пол получается глянцевым. Для изменения блеска дополнительно наносится полиуретановый лак Элакор-ПУ «Люкс» — блеск от полу глянцевого до глубоко матового.

Элакор-ЭД Наливной пол прозрачный – двухкомпонентный эпоксидный состав. Хорошо растекается и выравнивается на поверхности, образуя идеально гладкое покрытие. После полимеризации превращается в прочное оптически прозрачное покрытие.

Как и другие эпоксидные полы обладает высокой химической и механической стойкостью. Не имеет запаха при нанесении.

Прозрачный наливной пол и покрытия на его основе можно наносить:

Деревянные и металлические поверхности должны быть хорошо фиксированы, чтобы не прогибаться при эксплуатации.

Эксплуатационные свойства прозрачного наливного пола Элакор-ЭД.

Технология

Приготовление прозрачного наливного пола Элакор-ЭД.

Соотношение компонентов А : Б – 100 : 48 (по массе).
Перемешивание выполнять миксером для красок с частотой вращения 100-200об/мин.
Предварительно компонент «А» НЕ перемешивать!
Начать перемешивать компонент «А» и сразу постепенно влить в него компонент «Б».
Тщательно перемешать компоненты по всему объему тары, около 2-3 мин.

Важно! Приготовленный состав сразу вылить на поверхность и распределить.
Время работы с прозрачным наливным полом на поверхности – не более 20мин.

Важно! Не соскребайте смешанный наливной пол со стенок и дна тары!
Смешивание у стенок и дна может быть не полным — это может вызвать образование дефектов поверхности покрытия.

Выдержка после нанесения, при температуре +10…+20°С: через 3дня – пешеходная нагрузка, через 7 дней – полная нагрузка.

Во время выдержки НЕ допускается накрывать наливной прозрачный пол картоном, полиэтиленовой пленкой и т.п.
НЕ допускается попадания на поверхность грязи, жидкостей, краски, растворов, штукатурки и т.п.

Свойства

Прозрачный наливной пол Элакор-ЭД – основные технические характеристики.

Наименование показателя Значение
Массовое отношение компонентов А:Б
Внимание! Соотношение может меняться. Точное соотношение указано на этикетке компонента «А».
100:48
Массовая доля нелетучих веществ, % 100
Плотность смеси (А+Б), кг/л 1,06
Расход на 1м 2 при толщине слоя 1мм, кг 1,06
Жизнеспособность на поверхности при температуре 20,0±2,0 °С мин, не менее 20
Время высыхания до степени 3 при температуре 20,0±2,0 °С, час, не более 8
Адгезия к стеклу, балл, не более 1
Твердость поверхности на 28 день — Шор D (ГОСТ 24621-91 ISO 868-85), при температуре 20,0±2,0 °С 75-80
Блеск под углом 60° (ГОСТ 31975 ISO 2813), % 95-100
Истираемость поверхности на 28 день — Табер, CS-10, груз 1000г, мг, не более 22
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре 20,0±2,0 °С, час, не менее 48
Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при температуре 20,0±2,0 °С, час, не менее 48
Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре 20,0±2,0 °С, час, не менее 24

— Эпоксидные полы и наливные полы 3D укладываются при температуре воздуха и основания от + 5 до + 20 °С.
— Через три дня после нанесения последнего слоя можно ходить, через семь дней – полная механическая нагрузка.

Источник

Элакор-ЭД Грунт-2К/100П — двухкомпонент­ный эпоксидный порозаполняю­щий грунт

Цена материала зависит от объема закупки

Стоимость указана без учета стоимости доставки в ваш регион

Состав: эпоксидная смола, отвердитель, наполнитель, функциональные добавки.
Назначение.
— Грунтование поверхности при устройстве полимерных покрытий (эпоксидных и полиуретановых).
— Шпатлевание поверхности (в смеси с песком).
— Устройство плинтусов, откосов и т.п. (в смеси с песком и специальной добавкой).
Для поверхностей:
— бетон, пескобетон, цементные наливные полы, плитка, камень, кирпич и другие минеральные поверхности;
— металлические поверхности.
Важные преимущества.
— Эффективно закрывает поры бетона и других пористых поверхностей.
— Не имеет в составе растворителей, без запаха при нанесении.

Описание

ОБЛАСТЬ И ОБЪЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Для эксплуатации: внутри помещений, «под навесом», на открытом воздухе (ограниченно).
Объекты применения.
— Склады (в т.ч. агрессивных веществ), ангары, холодильники, морозильники.
— Производственные цеха практически любых отраслей промышленности.
— Объекты Топливно-энергетического комплекса, объекты Росатома.
— Гаражи, паркинги, автомойки, автосервисы, ремонтные мастерские, СТО.
— Торговые, выставочные, спортивные залы; жилые, общественные, административные здания.
— Объекты С/Х назначения: птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п.
— Резервуары, технические бассейны, отстойники, очистные сооружения.

Технология

Условия нанесения.
— Влажность поверхности не более 4мас.%. Относительная влажность воздуха — не более 80%.
— На нижних этажах обязательна гидроизоляция бетона (бетонной плиты) от подпора (подсоса) воды снизу.
— Температура поверхности не менее чем на 3°С выше точки росы.
— Температура воздуха и поверхности: от +5°С до +25°C. Температура материала: от +10°С до +20°С.
Подготовка поверхности.
Для всех поверхностей: удалить старые покрытия, замасленные участки, загрязнения и т.п
1. Бетонные и пескобетонные полы.
Удалить: цементное молоко (новый бетон), ослабленный верхний слой (старый бетон) — с помощью мозаичношлифовальной машины или пескоструйной (дробеструйной) очисткой. Основная цель – открыть поры бетона.
2. Бетонные стены, потолки, конструкции, изделия.
Поверхность зачистить пескоструйной (дробеструйной) обработкой или химической очисткой (Элакор-МБ3) для
удаления цементного молока и ослабленного верхнего слоя.
3. Поверхности камня, кирпича, шифера и т.п. – очистить жесткой пластиковой щеткой.
Нанесение (более подробно см. в инструкциях на конкретное покрытие).
Подготовка материала к работе.
Компоненты Грунта в комплекте — дозированы, дополнительное взвешивание не требуется.
Компоненты смешивать миксером для красок, частота вращения 400-600об/мин. При перемешивании компонента А
постепенно влейте компонент Б. Тщательно перемешайте по всему объему тары, около 3мин. Если Вы используете
Грунт с песком, сразу после перемешивания компонентов А и Б добавьте песок, тщательно перемешайте.
После смешивания Грунт СРАЗУ ВЫЛИТЬ на поверхность и распределить шпателем.
Способы нанесения: плоские шпатели; допускается наносить валиком.
Очистка инструмента. Не отвержденный Грунт можно удалить при помощи растворителей: ксилол, сольвент,
бутилацетат и т.п. Отвержденный Грунт можно удалить только механическим способом.
Меры безопасности.
В помещениях хранения и применения Грунта запрещается использование открытого огня и других источников
воспламенения. При вскрытии тары не допускается использование инструмента, дающего искру при ударе. Работы
по нанесению Грунта следует проводить в хорошо проветриваемом помещении.
Средства индивидуальной защиты при работе: х/б халаты или костюмы; обувь на кожаной подошве; рукавицы х/б,
резиновые перчатки (при контакте с материалом); защитные очки.

Свойства

Элакор-ЭД Грунт-2К/100П
Наименование показателя Значение
Соотношение компонентов А:Б, по массе
Внимание! Соотношение может меняться. Точное соотношение указано на этикетке комп.«А». 4 : 1
Массовая доля нелетучих веществ (ГОСТ 31939-2012), % 100
Плотность смеси А+Б, кг/л 1,3
Жизнеспособность при температуре 20,0±2,0 °С мин, не менее 30
Время высыхания при температуре (20,0±2,0) °С до степени 3 (ГОСТ 19007), час, не более 8
Адгезионная прочность к бетону (ГОСТ 22690-88), при прочности бетона М750 (В55) 6,7 МПа
отрыв по бетону
Адгезия к стеклу (ГОСТ 15140), балл, не более 1
Стойкость пленки к статическому воздействию воды
при температуре (20.0±2.0) °С, час, не менее
48
Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола
при температуре (20.0±2.0) °С, час, не менее
48
Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата
при температуре (20.0±2.0) °С, час, не менее
24
Химическая стойкость.
Отвержденный эпоксидный Грунт Элакор-ЭД стоек к постоянному и переменному контакту с веществами:
— вода; растворы солей и щелочей любой концентрации;
— растворы кислот с концентрацией до 10-20%;
— масла и жиры всех видов — минеральные, синтетические, органические;
— органические растворители, бензин, дизтопливо и т.п.
Более подробные данные по хим. стойкости – по запросу.

Источник

Наливные полы технология

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщина
Покрытия
Наливной слой Общий расход Наливного пола
(подстилающий + наливной слой)
Толщина Расход Наливного пола
2,0-2,5мм 1,4мм 2,0кг/м² 2,4кг/м²
3,0-3,5мм 2,4мм 3,5кг/м² 3,9кг/м²
4,0-4,5мм 3,4мм 4,9кг/м² 5,3кг/м²

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

Основные требования технологии наливных полов

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

М200 М250 М300 М350
300г/м² 250г/м² 200г/м² 150г/м²

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

6.5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах.

Нагрузка +20°С +15°С +10°С
Пешеходная нагрузка 3 суток 4 суток 6 суток
Полная механическая нагрузка 7 суток 10 суток 14 суток
Полная химическая нагрузка 14 суток 20 суток 28 суток

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

Источник

Антистатический наливной пол

Элакор-ЭД Антистатический наливной пол цена.

Цена руб/кг в зависимости от количества. С учетом НДС и тары.

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 12 мес.

Хранить и транспортировать
при температуре от +5°С до +25°С.

antistaticheskij nalivnoj pol s

Антистатический наливной пол Элакор-ЭД – цветной электропроводящий эпоксидный двухкомпонентный состав.

Сопротивление между поверхностью покрытия и системой заземления – не более 10 6 Ом.

Соответственно, Антистатические покрытия Элакор-ЭД могут выполняться во всех типах помещений,
где к полам предъявляются антистатические требования, согласно «СП 29.13330.2011. Полы. пункты 5.11-5.14».

Электропроводимость наливного антистатического пола Элакор-ЭД обеспечивается за счет введения в состав углеродных нанотрубок TUBALL™, российского производителя
ООО «ОКСиАл.ру» (является проектной компанией ОАО «РОСНАНО»).

Введение углеродных одностенных нанотрубок в наливной пол позволяет получить целый ряд преимуществ по сравнению с традиционными электропроводящими наполнителями: углеродными волокнами, графитом, сажей и т.п.:

Антистатические наливные полы «Элакор-ЭД» применяются для устройства электрорассеивающих покрытий с медными лентами и без лент. Можно выполнять, как наливные (1мм и более), так и окрасочные (0,2-1мм) покрытия.

Варианты покрытий смотрите в разделе: Антистатические полы

Согласно «Своду правил 29.13330.2011. Полы.», антистатические полы, в зависимости от назначения помещения, должны иметь следующие характеристики:

1. Помещения жилых и общественных зданий.
Чтобы обеспечить комфортные условия для человека и защитить оборудование от разрядов статического электричества напряжением более 5кВ, покрытия для полов должны выполняться с применением полимерных антистатических материалов, удельное поверхностное электрическое сопротивление которых находится в пределах 10 6 – 10 9 Ом (выполняются без медных лент).

Покрытия, указанные в пунктах 2,3,4, являются токоотводящими. Под этими покрытиями необходимо выполнять электроотводящий контур из медных лент, который должен быть подключен на систему заземления.

Объекты применения антистатических полов.

Основные свойства антистатических наливных покрытий Элакор.

Антистатический пол – подробная технология :

Краткие указания к применению.

1. Основные требования при нанесении.

2. Подготовка антистатического наливного пола к работе.

Соотношение компонентов указано на этикетке компонента «А».
Используя миксер для красок (400-600об/мин), перемешать компонент «А» до однородного состояния (примерно 2-3 минуты).
Не останавливая перемешивания влить компонент «Б» и мешать еще 3-5 минут.
Важно! Тщательно перемешивайте весь обьем материала, включая зоны у стенок и дна тары.
Перемешанному наливному полу необходимо отстояться 2-3 минуты, чтобы вышел вовлеченный воздух.
Готовый наливной пол сразу выливается и распределяется.

3. Нанесение.
3.1. При устройстве наливного покрытия материал распределяется по поверхности раклей или зубчатым шпателем.
3.2. При устройстве окрасочного покрытия материал распределяется валиком (ворс – 12-14мм).

Краткая схема устройства Антистатического наливного покрытия Элакор-ЭД.

Технические характеристики Антистатический наливной пол Элакор-ЭД

Важно! ООО «ТэоХим» может в достаточно широких пределах изменить значения объемного электрического сопротивления ( Rv ) и поверхностного электрического сопротивления ( Rs ) Антистатического наливного пола под Ваши конкретные требования.

Наименование показателя Значение
Соотношение компонентов А:Б, по массе 6:1
Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %, не менее 100
Плотность готовой смеси (А+Б), кг/л 1,55
Расход (А+Б) при толщине слоя 1мм, кг 1,55
Жизнеспособность готовой смеси на поверхности при температуре (20±2)°С мин, не менее 40
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, час, не более 10
Наименование показателя Значение
Предел прочности при сжатии, Мпа 78
Максимальное изгибающее напряжение (ГОСТ 4648-2014, ISO 178:2010), МПа («Прочность при изгибе») 45
Прочность при растяжении (ГОСТ 11262-80), МПа 24,7
Адгезия к стеклу, балл (ГОСТ 15140), не более 1
Прочность покрытия при ударе по У-2М (ГОСТ 4765), см 60
Эластичность пленки при изгибе (ГОСТ Р 52740), мм 10
Твердость по Бухгольцу (ГОСТ 22233), ед., не менее 90
Твердость по ТМЛ А (ГОСТ 5233), ед. 0,44
Твердость, Шор D, 28дн, (ГОСТ 24621-91, ISO 868-85), ед. 83-85
Устойчивость покрытия к истиранию, удельный весовой износ (ГОСТ 20811, метод Б), г/м 2 12,1
Истираемость отвержденной пленки по Таберу, абразив SC-10, масса грузов 1,0кг, 28дн, мг 29
Блеск, угол 60° (ГОСТ 31975, ISO 2813), % 87-90
Условная светостойкость покрытия, начало меления (ГОСТ 21903, метод 2), ч, не менее 100
Удельное объемное электрическое сопротивление (Rv) пленки, Ом х м. 3,8*10 6
Удельное поверхностное электрическое сопротивление ( Rs ) пленки при Vисп=100В, Ом 3,4*10 7
Электрическое сопротивление между системой заземления и поверхностью покрытия,
при толщине антистатического слоя 1,2мм, Ом, не более
3*10 5
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, час, не менее 48
Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при температуре (20±2)°С, час, не менее 48
Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре (20±2)°С, час, не менее 24

Сертификаты и протоколы испытаний Антистатического наливного пола «Элакор-ЭД».

Источник

Комфорт ремонт
Adblock
detector