щетки для шлифовки мдф фасадов

Насадки на ручной инструмент для фасадов МДФ

На небольших производствах по изготовлению мебельных фасадов из МДФ в подавляющем большинстве процесс шлифования осуществляется вручную. Оно и понятно, как правило, денег на большой станок нет. Да он и не целесообразен на небольших производствах. Но ручной труд можно механизировать! И первой ступенькой такой механизации могут быть насадки на ручной инструмент.
Итак, насадки на ручной инструмент. Ими можно шлифовать как МДФ, так и грунт. Во избежание многих проблем при эксплуатации шлифовальных щеток и повышения качества шлифовки, настоятельно рекомендуем прочитать эту статью.

К сожалению, универсальной щёточной системы нет. У каждой есть свои плюсы и минус. Если требуется шлифовать только фрезерованные фасады из МДФ, то понадобится максимум 3 системы.

Если внутренние фрезеровки сложные, то в углах целесообразно шлифовать, применяя торцевую втулку Т90H, это торцевая втулка диаметром 90мм. Шлифовать следует не вдоль фрезеровки, а перемещать вращающуюся втулку с щетками вдоль фрезеровки зигзагами. Это позволяет шлифовать профиль МДФ во всех направлениях. Производительность этой системы несколько ниже. Если шлифовать прямолинейные фрезеровки, то времени уйдет в несколько раз больше, в сравнению со вторым вариантом. Поэтому целесообразно ее применять на углах, а по прямым фрезеровкам проходить радиальной втулкой с высокими щетками. Вращение 250-400 об/мин.

Источник

Секреты шлифования МДФ щетками, очень кратко.

К сожалению, в России с каждым годом качество МДФ не улучшается, а только ухудшается. И на сегодняшний день найти хороший МДФ практически нереально. Плотность его в значительной степени зависит не только от сорта МДФ, но и от партии. А в некоторых случаях даже в одной пачке можно встретить разную плотность МДФ. Как сделать правильный выбор МДФ? Какой материал лучше: поплотнее или подешевле, чтоб сэкономить? Как это сказывается на конечном качестве продукта и затратам, которые в итоге повлияют на себестоимость? Правильный выбор МДФ, действительно, имеет кардинальное значение для получения качественного готового изделия. Не зря говорят: скупой платит дважды. Тут он платит трижды. Но давайте попробуем посмотреть на ситуацию со стороны цифр и пройдемся по всем этапам обработки МДФ.

Теперь посмотрим, что чаще используют для фрезеровки. Естественно, фрезу, которая подешевле: «какая разница, все равно потом шлифовать». Это я слышу очень часто. Фрезы подешевле стоят порядка 700-1000 рублей (про 300 рублей я вообще молчу, это не фрезы, а ковырялки). Хорошие- 2000-3000. Разница существенная? Можно сказать, что да. Но если вернуться к вопросу ручного шлифования, то это всего лишь рабочий день одного наемного рабочего (при этом не забываем доп. расходы в виде налогов, больничных, отгулов за прогулы и пр..). А фреза работает явно не 1 смену. И что получается? Опять экономия приводит к вынужденному ручному шлифованию с последующим увеличением расходов на каждый метр квадратный продукции. Если сравнивать ресурс, то дешевые фрезы могут отфрезеровать 50 до 150 погонных метров (внутренняя фрезеровка фасадов) с весьма посредственным качеством. Качественной фрезы хватит на 1000-1500 погонных метров, но уже гарантированно хорошего качество фрезерования. Таким образом, получается следующая математика на 1000 м/п: «эконом-вариант» 1000/150*1000=6666 руб. «Как надо»: 1000/1000*2500=2500. Цифры могут незначительно отличаться от производителя, размеров и прочего, но в целом вам обеспечена переплата на китайских фрезах в 2-3 раза, при этом на них никогда не будет высокого качества фрезеровки. Однозначно будет потеря времени на их замену, всегда есть риск своевременно не заметить, что фреза «подсела», и многие типичные прочие проблемы с ними.

Прямолинейные фрезеровки (наличники, карнизы и пр..) надо начинать шлифовать против «шерсти». Это относится к радиальным валам. В этом случае весь ворс поднимается, бОльшая часть ворса удаляется, и остается лишь малая часть ворса. В идеале надо шлифовать МДФ в другую сторону, в этом случае весь ворс полностью уберется и после «правильного» грунта (об этом чуть ниже), ворса почти не будет, а тот, что останется, без проблем удаляется шлифовальными щетками.

Зернистость. Очень часто вижу, как на производствах вручную шлифуют МДФ зернами Р120-150-180. Думают, что это поможет получить высокое качество поверхности, не понимая, что только вредят себе. Для удаления ворса с МДФ достаточно зерна Р240, а если МДФ очень плотный, а фрезы хорошие, то и Р320. Сам ворс ОЧЕНЬ ЛЕГКО удаляется, но наша основная задача при шлифовании МФД удалить ворс без изменения геометрии фрезеровки! Соответственно, необходимо мягкое и деликатное шлифование, которые позволит удалить ворс, не изменить геометрию и не уйти ниже уплотненной части МДФ, которую создает фреза после фрезеровки. Если прошлифовать эту уплотненную часть, то дальше сколько ни шлифуй руками или шлифовальными щетками, ворс после грунта будет стоять лесом, геометрия фрезеровки нарушена (сбитые углы, шагрень и пр..), и вы опять попадаете на тяжелый и дорогой ручной труд. Часто слышу, что после ручного шлифования МДФ более гладкий, чем после шлифовальных щеток. Все верно. Щетки убирают лишний ворс с довольно рыхлой поверхности, и кажется, что качество шлифовальной поверхности не очень. Но когда вы шлифуете руками, то вы попросту сошлифованную пыль втираете в рыхлую структуру МДФ. К чему это приводит в дальнейшем? Немного терпения, друзья, скоро узнаете.

По шлифованию МДФ все. Но технологический процесс еще корректно не закончен. У нас же задача максимально сократить ручной труд, а при возможности полностью от него уйти, не так ли?

Шлифование первого грунта. Ничего мудрёного. Если все правильно подобрано, то оставшийся ворс и налипшая пыль удаляются легко. Поверхность слегка подшлифовывается, но неравномерно. На плоскостях и выступающих фрезеровках качество шлифовки лучше, в углублениях качества достаточно, но меньше, чем на внешних.

Как видим, ничего сложного. Главное, соблюдать несложные правила, которые диктуют нам свойства материалов.

Источник

Шлифовка фигурных и профильных МДФ и деревянных деталей

На производстве мебели, окон, дверей без фигурных и профильных деталей не обойтись. Одно дело, когда таких деталей немного и можно обойтись руками с использование шлифовальной шкурки, губок и матов, но если производство потоковое и деталей много, то это превращается в проблему. Проблема серьёзная, требует затрат времени и сил, причём детали нужно шлифовать не только при подготовке к покраске, но и после грунтования.

Как шлифовать профильные детали?

Но решения найдены, причём давно, и они позволяют как улучшить качество обработки, так и делать это с большей скоростью, то есть повысить производительность.

В зависимости от того, каким инструментом производится шлифованием, выделяют четыре основных группы инструмента для профильного шлифования:

Шлифование лентой с профильным прижимным утюжком

Для шлифования используется бесконечная шлифовальная лента на эластичной тканевой основе. Благодаря эластичности основы шлифовальная лента точно огибает обрабатываемый профиль.

Шлифование производится на станках проходного типа со шлифовальными узлами в количестве от 2 до 10, что позволяет полностью охватить профиль детали, тем самым провести обработку предельно сложного профиля, а также использовать при прогоне детали через станок шлифовальные ленты нескольких видов зернистостей.

Обрабатывают таким образом любые погонажные изделия, а также профильные кромки деталей из массива древесины или МДФ.

Шлифование выполняется лентой на эластичной тканевой основе, натянутой между валами и прижимаемой к обрабатываемой поверхности при помощи специального профильного утюжка.

Рис. 1. Бесконечная шлифовальная лента на эластичной тканевой основе

В зависимости от зернистости используемой шлифовальной ленты возможно проводить как грубое шлифование (от Р-80 до Р-150) перед нанесением грунта, так и деликатное шлифование грунтованной поверхности (Р-180 – Р-320).

Также агрессивность шлифования можно регулировать путем увеличения или снижения рабочего давления, подаваемого на прижимной утюжок.

Для обработки различных профилей предусматривается использование нескольких комплектов шлифовальных утюжков. Большинство модификаций станков позволяет производить легкую и быструю замену утюжка новым.

Рис. 2. Шлифование профильных деталей лентой с профильным прижимным утюжком

Ленточно-шлифовальные суппорты устанавливаются вертикально, горизонтально и под любым углом к горизонтали.

Суппорт состоит из :

Профилированный утюжок, который прижимает ленту, изготавливается из древесины, рабочая поверхность которого изогнута в направлении движения ленты.

Для предупреждения износа, снижения трения и нагрева поверхность утюжка покрывается лентой из фторопласта, закрепляемой на утюжке обычными гвоздями.

Для того точного совпадение профиля шлифуемого профиля и прижимного утяжка необходимо выполнить предварительное его профилирование.

Сначала выполняется фрезерование образца профиля на том станке и тем инструментом, с использованием которых будет изготавливаться продукция, а на поверхность профиля наклеиваются фторопластовая лента и шлифовальная шкурка, причём та, которой будет обрабатываться вся партия.

Затем этот подготовленный профиль неподвижно закрепляется в станке. Заготовка утюжка с предварительно выбранным в ней начерно контр профилем помещается в суппорт станка напротив профиля со шкуркой.

Суппорт, который движется возвратно-поступательно вдоль этого профиля, постепенно приближается к нему. Когда за счет этого движения и удаления части материала утюжка профили полностью совпадут, утюжок снимается со станка, на него наклеивается фторопластовая лента, защищающая его рабочую поверхность от износа и перегрева.

В результате такой обработки в шлифовальном станке достигается полное совпадение обрабатываемого профиля и контр профиля утюжка с учетом толщины шлифовальной шкурки.

Шлифование профилирующими кругами

Для шлифования профильных деталей используются шлифовальные круги с различной структурой и типом основы. Для того, чтобы ими можно было шлифовать профильные детали, их предварительно профилируют.

Лепестковый круг

Рис. 6. Лепестковый круг для профильного шлифования

Лепестковые круги отличаются твердостью, которая зависит от :

Кручёный круг или круг из нетканого материала для профильного шлифования

Тело крученого круга выполнено из абразивного нетканого материала, многослойно накрученного на посадочный диаметр.

Структура таких шлифовальных материалов трехмерная и состоит из синтетического фибрового волокна, заполненного абразивным зерном из оксида алюминия или карбида кремния, которые связаны между собой смолой. Зерно абразива равномерно распределено внутри круга, благодаря чему инструмент получил высокую износостойкость.

Благодаря открытой пористой структуре изделия из нетканого абразивного материала не забиваются смолой и шлифовальной пылью, что особенно важно при обработке смолистых пород древесины. Кроме того, воздух, проходящий через поры, способствует охлаждению зоны резания и препятствует нагреванию обрабатываемой заготовки.

Рис. 7. Круги из нетканого материала для шлифования профильного погонажа

Круги из нетканого материла отличаются твердостью, которая определяется :

Простой способ профилирования нетканого шлифовального круга

На деталь, которую в будущем будут шлифовать, наклеивают шлифовальную бумагу грубой зернистости. Далее заготовка подается под вращающийся нетканый круг, установленный на шпиндель станка. В результате вышлифовывается необходимый контрпрофиль обрабатываемого изделия.

Профиль полученного сечения поддерживается автоматически и дополнительное профилирование кругов в процессе эксплуатации не требуется. Форма круга останется неизменной до тех пор, пока круг полностью не износится.

Абразивное зерно равномерно распределено по всему объему круга, что исключает вероятность образования зон не прошлифовки на обработанной профильной поверхности.

Практика применения объемных нетканых кругов на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях показала, что один круг может обработать в среднем от 10 до 20 тысяч погонных метров погонажа мягких пород древесины и от 30 до 40 тысяч погонных метров погонажа твердых сортов древесины (в отдельных случаях – до 50 тысяч).

Полиуретановый круг

Полиуретановые круги производятся в России фирмой «Астра-2» (г. Москва). Эти круги легко профилировать методом обратного шлифования крупнозернистыми шкурками и брусками.

Круг состоит из полиуретановой массы, в которой равномерно по всему объему распределены абразивные зерна. Кроме того, этот абразивный инструмент может содержать ещё и добавки абразивного волокна нетканого материала.

Между собой круги отличаются :

Абразивные шлифовальные круги «Элформ» на основе вспененного полиуретана предназначены для выполнения таких операций, как финишное шлифование при обработке профильных поверхностей на ДСП, МДФ, фанере и натуральной древесине и изделиях, покрытых шпоном ценных пород.

Очень эффективны при шлифовке поверхностей покрытых лаками и красками, снятия ворса, удаления микронеровностей механической обработки и тому подобное.

Достоинства кругов в полной мере проявляются, когда обеспечено постоянное регулированное давление круга на обрабатываемую поверхность, при скорости вращения круга не более 15-18 м/сек.

Смотрите видео шлифования с использованием полиуретановых кругов

Например, при шлифовании сосновой евровагонки класса “А” круга хватить на 8 000-10 000 погонных метров, а евровагонки класса “С” около 4 000-5 000 погонных метра. км. А вот при обработке аналогичной липовой вагонки круга может хватить и на 20 000 погонных метра. Щеточное шлифование В варианте щеточного шлифования используются модификации щеточных шлифовальных элементов: Диск типа «fladder» или «SHAFT Star» Этот шлифовальный элемент представляет собой многолучевую звезду из шлифовальной шкурки на тканевой основе с пластиковыми прокладками, обеспечивающими правильное позиционирование дисков относительно друг друга. Рис. 10. Диск типа «fladder» Шлифовальные щетки типа «SHAFT Flex» У шлифовальных щеток основой является центральная втулка, в которую вставляются шлифовальные щетки. Сами щетки состоят из следующих элементов: Рис. 12-13. Оборудование и применение шлифовальных щеток Торцевой щеточный элемент Торцевой щеточный элемент состоит из щеточных сегментов закрепленных на диск, осуществляющий вращательные движения в одной плоскости с обрабатываемой поверхностью. Торцевой щеточный элемент применяется только для работы на станках для тонкого шлифования дерева и межслойного шлифования грунтов, а также для рустики (старения поверхности древесины). Щеточные шлифовальные элементы не требуют профилирования, проникновение в глубину обрабатываемого профиля достигается за счет их разбивки на отдельные сегменты (лепестки шлифовальной ткани). Профильная система шлифования S iastar Профильная система шлифования S iastar швейцарского концерна Sia Abrasives используется на фрезерных станках и станках ЧПУ с использованием специальных адаптеров. Система применяется для обработки контуров, выемок, выступов и торцов деревянных деталей и изделий на древесной основе. Есть варианты для шлифования профилей фиксированной формы и профилей произвольной формы. Рис. 14. Профильная система шлифования S iastar на станке с ЧПУ Рис. 15. Профильная система шлифования S iastar на фрезерном станке Системы шлифования профилей фиксированной формы Рис. 16. Шлифование стандартного радиуса от 2 до 5 мм Рис. 17. Шлифование стандартного радиуса от 5 до 10 мм Рис. 18. Шлифование четверти Рис. 19. Шлифование скоса 45° Системы шлифования профилей произвольной формы При использовании абразивного материала возможно создать диск для шлифования профилей произвольной формы. Для этого используется абразив, поддающийся растяжению без изменения свойств. Основные элементы системы : Щётки Scotch-Bright Bristle Рис. 24. Щётки Scotch-Bright Bristle для шлифования сложных рельефов В наибольшей степени щётки Scotch-Bright Bristle подходят для шлифовки равноплотных пород древесины, МДФ, в сосне же получаются канавки в мягкой древесине ранних слоев годовых колец. Как красят погонаж профессионально? то такое погонажные изделия и почему их лучше красить в цеху. Окрасочный проходной станок для покраски погонажа, смотрим видео его работы. Источник Щетки для шлифовки поверхностей Режущий инструмент DJTOL – щетки для шлифовки поверхностей Какое бы дорогое и качественное оборудование у вас не стояло, все равно в процессе резки возникает потребность отшлифовать поверхность, очистить ее от стружки, крошек и так далее. В этом вам помогут щетки для шлифовки. Какие бывают щетки для шлифовки? Все щетки для шлифовки отличаются между собой диаметром, материалом из которого они изготовлены, зернистостью и типом обрабатываемой поверхности. В нашем магазине вы можете приобрести щетки разного типа: Щетки на основе конского волоса. Щетки со стальной нержавеющей нитью. Функциональные возможности щеток Используют щетки для шлифовки дерева и его полировки, для того чтобы убрать с поверхности ворс, заусеницы, остатки стружки и пыли. Вращаясь, щетка касается кончиками поверхности и тем самым быстро и легко удаляет загрязнения не только с гладкой поверхности, но и с рельефной, доставая даже самые неудобные места. Чем больше диаметр рабочей головки щетки, тем она производительнее. Оказывать давление или прикладывать силу не стоит, так как она быстро износиться, а ворс начнет оплавляться Применяют шлифовальные щетки со специальными ручными приборами – шлифовальными машинами. На что обращать внимание при выборе? Одно из самых важных качеств, которое стоит учитывать при покупке щетки для шлифования и полирования, является зернистость. Именно этот показатель определяет, с какими поверхностями может работать инструмент. Показатель от 80 до 120 – указывает на то, что такая щетка может использоваться для шлифовки плотных и твердых деревянных изделий, структурирования и браширования мягких пород. Цифра от 240 – 400 – указывает, что насадка предназначена для шлифовки МДФ. 400 – 600 – может шлифовать мягкие породы дерева. Если вы ищите для своего устройства качественные щетки, которые и служили бы долго, и работу выполняли бы качественно? Тогда обращайтесь к нам, и мы обязательно вам поможем! Источник Щетки для шлифовки поверхности Если вы занимаетесь деревообработкой самостоятельно или работаете на предприятии по обработке дерева, то вы уже сталкивались с разнообразной оснасткой для работы. Наш магазин предлагает нейлоновые щетки для шлифовки дерева, изделий из него. Они сделают любую поверхность ровной, гладкой, аккуратной. Нейлоновые щетки: для чего нужны, и какие бывают? В нашем каталоге есть щетки для шлифовки дерева разного типа. Они отличаются диаметром рабочей поверхности, зернистостью. Эти два показателя важно учитывать при выборе щеток, так как каждая из них имеет свое назначение, функциональные характеристики. Нейлоновая щетка для шлифования древесины изготавливается из нейлоновых нитей, покрытых абразивным материалом. Такими нитками можно равномерно отшлифовать ровные деревянные поверхности, выровнять труднодоступные места, убрать ворс, осколки дерева. На изделие во время работы не нужно надавливать, так как работает оно только кончиками нитей, а излишнее применение силы может привести к быстрому износу инструмента. Используют такие инструменты для шлифования, браширования, структурирования древесины, снятия предыдущих покрытий. Применять такие щетки принято не только с деревом натуральным, МДФ и фанерой. Какие щетки мы готовы вам предложить? В ассортименте нашего магазина щетки для шлифовки древесины с разным диаметром рабочей поверхности (60 или 80 миллиметров). Чем шире диаметр инструмента, тем выше его производительность. Стоит учитывать степень зернистости оснастки, так как чем выше показатель зернистости, тем мягче щетка. Поэтому, учитывая этот показатель, инвентарь делят на такие типы: Старить и структурировать мягкие породы деревьев рекомендуют щетками с зернистостью 80, 120. Шлифовать и полировать твердые породы дерева принято расходниками с номером 180, 240, 320. Для шлифовки и полировки мягких пород или фанеры советуют подбирать инструмент с номером зернистости 400, 500, 600. Купить щетку для шлифовки дерева по низкой цене предлагает интернет-магазин «Многофрез.РФ». Заказать товар могут не только жители России, так как мы выполняем доставку также в Белоруссию, Казахстан. Оформить заказ можно даже из дома, указав количество продукции, ее тип. С вами свяжется наш менеджер, чтобы обсудить условия оплаты, доставки товара. В свою очередь мы гарантируем вам высокое качество продукции, ее надежность, производительность. Все товары имеют сертификаты качества, а это подтверждает их оригинальность и подлинность. Нейлоновая щетка отлично подходит для шлифовки, полировки дерева, шлифовки фанеры, МДФ, удаления поднявшегося ворса после. Оставьте Ваш номер телефона и наш менеджер свяжется с Вами Источник Вам также может понравиться электрокамины для дачи с обогревом Электрокамины с обогревом Что такое электрокамины с 049 электрокамины для бани и сауны Электрокамины для бани Электрокамин для бани Royal 032 электрокамин на лоджии фото дизайн Настоящий камин на балконе многоэтажки: заветные мечты 056 электрокамин на кухне в квартире Кухни с камином. 17 интерьеров для вдохновения Ваш 051 Правообладателям Политика конфиденциальности Политика использования файлов cookie Контакты Adblock detector